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首钢7月份成本降低8000余万元
| 今年以来，首钢积极应对国际金融危机的严峻挑战，深入开展学习实践科学发展观活动，引导干部职工按照“细、准、实、快”的工作要求，加大降低成本工作力度，取得初步成效。上半年钢铁业成本降低14.96亿元，拳头产品产量381.79万吨，超计划32.65万吨，主要技术经济指标创出历史最好水平。7月份，在倒推目标成本的基础上，将首钢与对标单位成本差距作为成本对标攻关任务,全月完成降成本任务8214万元。 自去年四季度开始，国际金融危机的影响不断蔓延，钢铁行业面临前所未有的严峻形势。为了应对危机、降低风险，首钢总公司果断采取一系列重大举措，实施三个倒推机制，深入开展“五算清、五精细”活动，细算每个环节、每项产品、每种原料的成本构成，不断加大降低成本的力度；打破常规，实施动态管理，在把握好年度、季度预算的同时，加大月度计划的组织、平衡和协调，按旬总结分析经营生产运行情况，根据市场变化及时调整，形成了从生产到产品开发、市场销售联动的经营机制；发挥产销研一体化优势，组建了八个攻关团队，推进产品升级和市场开发。 为进一步推动降成本工作，今年6月16日首钢总公司决定成立降低成本攻关组，通过与先进企业各成本要素的对比，虚心学习对标找差，明确工作的着力点，按照铁前、炼钢、轧钢、采购、成本费用、设备检修，成立6个降低成本攻关组进行攻关，各攻关组及各单位按照“揭示差距，制定标准；根据预算，制订目标；建立机制，统一行动；制订措施，狠抓落实”的总体要求，围绕各自成本攻关任务，积极开展工作。 攻关组成立伊始，组员们就深刻认识到开展对比找差、成本攻关工作既是首钢钢铁业完成指标任务的重要举措，也是首钢下一步实现可持续发展、为钢铁业提供强力支撑的必然要求。这就要求攻关组和各单位在认识上高度统一，行动上迅速开展，坚定必胜信心，查找差距，潜心研究，扎实工作，把降低成本视为生存和发展的首要任务。在认识统一的基础上，各攻关组迅速开展工作。攻关组成立的第二天，铁前系统攻关组就召开会议，研究工作思路与方向，在总公司下达1208万元降成本任务的基础上，重新制定内控任务目标，细化措施方案。 各攻关组结合实际情况，突出系统特色。铁前系统攻关组以高炉稳定顺行为基础，开展各项攻关活动，制定高炉炉况稳定标准。炼钢系统攻关组把重点放在降低钢铁料、合金料、辅料、耐材、功能性材料等消耗及其它费用上，坚持小指标竞赛长效化，明确了7项小指标标准。轧钢系统攻关组确定降成本的重点是一提高四降低，即提高轧材系统成材率；降低板、带产品带出品的数量、降低轧钢系统的中间废品、废次材数量；降低燃耗、电耗、辊耗等轧制费用；降低质量异议损失。设备、费用、采购系统攻关组也分别结合各自特点，制定切实可行的工作安排。 各攻关组和各单位围绕降低成本的可持续性，整体安排，突出精细，在系统性和精细化上潜心研究。在降低钢铁料消耗上，三地炼钢系统先后开展了转炉物料平衡的测算摸底工作，分析炼钢和连铸两大工序影响钢铁料主要因素，提出了一揽子降耗措施。在降低合金料消耗上，三地炼钢系统在对工艺过程控制能力和成品性能指数分析的基础上，选取量大面广的产品为试点，积极稳妥地制定并推进成分优化和脱氧工艺优化工作。在提高成材率上，迁钢公司对生产量最大的管线钢成材率进行攻关，通过精细化管理，加强过程控制，优化加热工艺，减少烧损，控制头尾质量，减少头尾切损等措施。7月份X70管线钢成材率达到96.62%，X80达到 94.45%，使迁钢能够在扩大高强管线钢产量增加的情况下做到确保成材率水平不降低。 总公司各部门、攻关组、生产单位抓住关键环节，系统组织，以全局的眼光把握市场变化。为了能更好地推进工作，避免各自为战，攻关组与总公司各部门、生产单位密切合作，围绕大局，抓住主线，增强整体意识和全局观念，打破业务界限，加强协调沟通,实现上下、左右联动，促进资源的有机整合，进一步形成工作合力，根据系统总体的情况和市场的变化趋势，做好炉料平衡，安排好生产计划，在确保完成本组攻关任务的基础上，重点抓好为下道工序降成本创造条件的指标和工作。原料供应系统为高炉提供优质原燃料；铁系统进一步提高一级品率；钢系统按轧材系统要求量体裁衣，提供优质坯料；设备系统为生产顺稳保驾护航，降低设备故障率，形成各组相互协调、共同促进、全员降成本的攻关整体。 任务明确，狠抓落实，各攻关组及有关单位围绕7月份对标攻关任务，对制定的措施抓落实求实效。铁前系统攻关组经认真统计，降低成本1366万元，比对标攻关任务1208万元多降低158万元，实现了在内部条件不好的情况下任务不减。冷轧公司针对带出品多的问题，通过狠抓执行力的提高，学习蒂森严谨、精细、敬业、自觉的企业文化，摒弃粗放管理，把“精细”贯穿于每个环节，组织制定并落实了26项不合格品的改进及控制措施，冷轧带出品量大幅降低。 成本攻关中，各单位积极配合，采取好办法、好措施，确保完成降成本任务。二炼钢厂加强对Cr含量大品种的坯头、坯尾及过程损失进行回收，减少了贵重合金的加入量。焦化厂加强自修，减少外委，在保证设备稳定的前提下，将原计划外委检修的一焦炉D1250风机耦合器、四焦炉熄焦车50米轨道更换改为自修，节约费用11万元。总公司办公厅从点滴入手降费用。针对办公厅大院办公楼实际用水情况，经现场调研分析，采取集中水流等方法，仅3号、4号楼每月就节水60 吨。生产部、销售公司通过提高火运比例降低运费，使迁钢到北京钢坯的火车直发比例由上半年平均60.1%提高到76.7%，降低了运输成本。迁钢公司通过铁系统自我加压、合金替代、降低烧损提高成材率等措施降低成本；首秦公司炼铁部在原有8项增收节支和目标成本措施的基础上，新制定措施5项，措施额达到 550万元，比总公司下达任务多445万元；冷轧公司从细节入手多渠道降低修理费，通过调整冷轧供电系统的运行方式，月节省电费约6万元。 |