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首钢京唐钢铁厂投产100天生产水平稳步提高
| 首钢京唐钢铁厂一步工程项目自5月21日试生产以来，各作业部和有关职能部门科学组织，广大职工精心操作，生产水平实现了逐步提高，到8月28日已经顺利运行了100天。 经过6、7两个月的摸索、调整，职工驾驭现代化大型装备的能力迅速提高，生产水平不断攀升。8月份以来，主要产品产量和各项经济技术指标水平比投产初期有了较大幅度提升，8月下旬，铁、钢、材等主要产品的日产水平都达到了11000吨以上，其中：铁平均日产11494吨，最高到达12011吨；钢坯平均日产11315吨，最高到达12780吨；2250毫米热轧平均日产11135吨，最高达到12572吨。各项经济技术指标水平逐步提高，高炉利用系数(吨/立方米·日)达到2.09,入炉焦比平均332千克/吨，喷煤比115千克/吨，转炉钢铁料消耗1067千克/吨,热轧成材率95.4%，均已达到了先进水平。 自主创新、集成创新项目运行稳定。自主研发的无料钟炉顶设备，炉顶装料系统运行状态稳定，各项技术性能优良；自主研发、首次在世界5000立方米以上特大型高炉使用的高炉煤气全干法除尘技术，煤气净化效果极佳，净煤气含尘量基本稳定在2毫克/立方米，优于设计标准(﹤5毫克/立方米)；与国外联合设计、首次在世界5000立方米以上大型高炉使用的顶燃式热风炉，运行稳定，满足了1号高炉的生产要求；自主集成、首次在大型高炉—转炉界面使用的“一罐到底”先进工艺，投入使用以来运行稳定，铁水保温和环保效果十分明显；炼钢转炉煤气全干法除尘运行稳定，吨钢煤气回收量达到98标准立方米，已接近设计水平(100标准立方米/吨)。 循环经济项目陆续投产开始发挥效益。生产过程中的余热全部回收利用，烧结余热回收蒸汽、炼钢转炉烟道汽化冷却余热回收蒸汽、2250毫米热轧加热炉汽化冷却回收蒸汽等均实现了稳定运行；1号260吨/时干熄焦装置从6月11日开始实现了100%干熄焦，回收全部显热生产蒸汽；TRT发电机组发电量达到25000度/小时；1号300兆瓦燃煤—燃气混烧供热发电机组，掺烧高炉煤气，发电量已达到设计水平；利用转炉煤气作燃料的1号、2号白灰套筒窑，生产能力已达到设计水平；2×12500立方米/日海水淡化设施自3月22日投入试生产以来运行稳定，生产水平已达到设计能力，电导率(μs/cm)指标达到5～9，好于设计水平(μs/cm≤10)。 9月份，公司将在保持生产稳定的基础上，进一步提高生产水平，各项工作再迈上新台阶，以优异的成绩向建国六十周年献礼。(来源：首钢京唐) |