随着产品结构调整的推进，在生产过程中，河北钢铁集团石家庄钢铁有限责任公司第一轧钢厂大规格合金棒材连轧生产线(以下简称一连轧)出现了连轧机接轴能力不足等四大难题。为此，石钢相关技术人员通过改进措施的实施，使得问题得以解决。

目前，该轧钢生产线设备运行稳定。截至今年8月底，该生产线已经生产合结钢、轴承钢、弹簧钢等钢材33万余吨，产品一次检验合格率达到99.7%以上，设备可开动率达到95.5%以上，轧线输送辊道的寿命延长了300%。

据悉，在该连轧线的生产过程中，主要出现四大问题。第一，连轧机接轴能力不足。石钢不断进行结构调整，使得产品规格扩展至ф42mm~ф180mm（原设计为ф50mm~ф150mm）。因此，钢种的变形抗力得以提高，使得连轧机轧制力矩比原设计大幅增加，而轧机万向接轴能力明显不足，导致多次被迫停机处理。第二，棒材上冷床问题。连轧线增上减定径机组后，由于受场地限制备尺剪至冷床的距离大大缩短，给小规格棒材上冷床带来了困难，经常出现ф80mm以下棒材无法上冷床。第三，砂轮锯夹紧装置问题。石钢一连轧的砂轮锯虽有与之配套使用的夹紧装置。常出现维护困难、维护量大的问题。另外，上夹紧装置常与砂轮锯发生接触，造成设备损坏或润滑管路漏油，漏油严重时还易造成火灾。第四，棒材在辊道上的划伤问题。精轧机后辊道中辊子经过一段时间的使用后会出现明显磨损，棒材与辊子接触（磨损）位置不同，往往换规格后由于辊子磨损出现楞角导致棒材产生划伤。

对此，石钢工作人员采取以下措施。第一，解决接轴能力不足问题。相关改进措施为：提升花键轴、花键套材质，明确要求花键轴、花键套热处理调质硬度和齿面硬度；加长花键套长度保证足够的啮合强度；通过改变花键模数、增加齿数的措施来提高接轴的强度。第二，解决棒材上冷床问题。通过增大辊道倾角，创新设计增加侧推装置，对倍尺剪、裙板辊道的自动化控制系统进行优化。第三，解决砂轮锯夹紧装置问题。工作人员自行开发设计了一种热轧大直径棒材夹紧装置，改善了液压元气件的工作环境，还解决了夹紧装置与砂轮锯工作时相撞的问题。第四，避免划伤，延长轧线输送辊道寿命。通过表面渗碳化钨，辊身工作表面部分采用合金材料，以及采用合金辊解决精轧后由于辊子磨损造成划伤和由于裙板辊子磨损快造成裙板不易上钢的问题，取得了良好的经济效益。