自河钢舞钢推行管理技术人员深入产线工作以来，科技部各级人员按照已制定的管理技术人员深入产线方案，结合重点难干品种生产、关键工艺技术攻关和品种研发课题实际，有针对性地服务产线，取得了一定成效。

服务产线，问题反馈有效及时。科技部各研究所技术人员针对每天深入产线发现和解决的问题以及重点推进的工作事项，在每天下班前形成日报，汇总后供部领导及时掌握、解决和通报；每周五针对本周工作总结和需公司关注协调解决的工作事项在当天下午召开的技术质量分析会上予以汇报。

服务产线，技术交底宣贯到位。科技部各研究所技术人员做好技术质量提前预判，针对重点难干品种生产和研发品种的试制，提前制定生产控制要点，生产前向产线技术厂长、技术科长和关键岗位操作工人做好技术交底，并结合现场实际制定具体操作细则、提出工序控制要求，提高各级技术人员和岗位工人对产品质量控制的重视程度。

服务产线，跟踪检查不留死角。科技部各研究所技术人员及时通过各厂生产科生产计划安排了解掌握钢板生产节点，做好跟班指导，必要时通知各厂技术科人员到场一同指导现场生产，最大限度保证工艺标准执行到位，提高钢板一次性能合格率。

服务产线，质量分析集思广益。科技部打破部属各研究所界限，整合科研力量，成立结构类、容器类两个专家技术小组，定期、随时组织研讨分析会，各所技术骨干共同参与研究制订难干品种工艺方案，让新品研发少走弯路；对研发过程中出现的问题及时分析和研究制，定解决办法或措施。

通过一段时间的推行，深入产线工作效果初显：国内首家批量生产的177.8mm大厚度海洋平台齿条用钢综合性能合格率达到100%；乌东德水电站用国内最高级别的水电高强钢SX780CF性能和表面较首轮生产有大幅度提高和改善；填补国内空白的白鹤滩水电站水轮发电机组用钢S500Q，在经过长时间的摸索之后，合适的工艺路径已经确定。