首钢京唐公司2号高炉炉本体砌筑近日全面完工，比计划工期提前34天，创造了国内大型高炉筑炉的奇迹。
首钢京唐公司2号高炉砌筑于今年4月26日开工，共用耐火砖4800吨，种类达几十种，其中包括4层满铺碳砖、68层美联碳砖、2层炉底陶瓷垫砖、12层炉腹组合砖。
担负筑炉任务的首建集团设备维修公司筑炉分厂，会同首钢京唐炼铁作业部、北京诚信监理公司，在施工前做了大量前期准备，对施工方案经过十几次的讨论、修改，对施工人员进行培训及实操演练。施工中，他们总结吸取了1号高炉筑炉的施工经验，充分利用高炉引桥形成的优势，将过去由炉底上料改为出铁场平台上料，形成了专用上料通道。此外，他们还采取新的施工方法，解决了近2吨重的碳砖砌筑容易碰伤的问题。
为保证施工质量，他们在四班作业中，每班设一名专职质检员，实时对质量进行监测。在四层满铺碳砖的砌筑中，由于2号高炉采用的是国产碳砖，增加了施工难度。为确保质量，他们在先进行预码的基础上，用泥浆精心找平，施工完工时，质量检查人员在直径18米的炉缸内测量了370点，平整度达到了1毫米，远远高于国家规范的5毫米标准。据业内人士介绍，2号高炉的砌筑，无论是施工速度和施工质量，都创造了奇迹。 |
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