首钢京唐公司深入探索大高炉冶炼规律，炼铁产量和效益实现新突破。2月份，生铁、烧结矿、球团矿成本分别比计划下降了4.10元/吨、9.83元/吨、9.91元/吨；生产生铁70.24万吨，超计划16444吨，其中，一高炉日均产铁12936吨，创投产以来最好水平。

京唐两座高炉在采用短风口冶炼技术后，炉内压差明显降低，高炉运行的稳定性明显增强。2月份，一高炉日均负荷达到了5.37，创投产以来最好水平。在二高炉炉缸温度升高的情况下，京唐炼铁部领导日夜坚守在高炉值班室，与职工们共同承担风险和压力，在护炉、产量、效益之间寻求新的突破。经过努力，二高炉炉缸温度点降到了280度以下，同时产量也超作业计划8246吨。

京唐炼铁部干部职工细致研究各工序生产过程，精打细算降成本，千方百计增效益。炼铁分厂通过优化炉料结构，提高烧结矿入炉量，降低球团矿入炉量，同时用价位低的南非矿替代部分价位高的澳矿，炼铁矿耗成本比计划降低了3.48元/吨。烧结分厂强化烧结杯实验，创建矿粉性价比测算模型，在满足烧结矿质量的前提下，调整混匀矿配矿结构，用价位较低的秘鲁原矿矿粉替代价位较高的巴卡粉、杨迪粉，同时稳定配加湿熄焦粉，烧结原料成本降低了11.19元/吨。球团分厂以四班劳动竞赛为抓手，细化管理职责，杜绝“跑冒滴漏”，同时优化主控、造球等关键工序的操作，球团矿生产成本降低了9.91元/吨。