近日，烧结三车间通过提升混合料温度和延长烧结饼的保温时间，有效提高了烧结的产量和质量，转鼓强度较以前也有明显提高。

据悉，由于三车间的烧结混合料从二混输送到小矿仓的距离在200米以上，导致二混下料口混合料温度处于25℃至30℃之间，混合料温度过低对烧结料层的透气性造成不利影响，一定程度上制约了产量，影响了质量。

针对烧结矿生产上存在的问题，车间生产、工艺、设备动力自动化等条线联合攻关，从烧结过程的关键点入手，通过对混合料仓加装蒸汽管道、以及向料仓内通蒸汽的办法来提高混合料温度。经实际验证，混合料的温度提高到50℃至60℃，可大大改善其透气性，提高产量，并且降低燃料的消耗。

此外，车间工作人员还在13#-15#风箱位置加蒸汽口，对台车料面进行喷吹。此举在增加料层上部供热量的同时，能提升和拓宽上层烧结温度和高温宽度，减缓烧结饼的冷却速度，增强硅酸盐的结晶强度；并且消除料层下部的过融现象，降低烧结矿氧化亚铁的含量，从而提高烧结矿还原性能。

目前，在原料相同、工艺控制相同的情况下，烧结日产量从9600吨上升至10400吨左右，每年至少可增产20万吨，转鼓强度较之前也提高了0.8%。