2012年炼钢总厂圆满完成各项技经指标和生产任务，吨钢生产成本下降25.88元，成绩的背后离不开一个懂管理、会管理、精管理的当家人——炼钢总厂厂长李晓君。李晓君2010年调任炼钢总厂任厂长，从主管安全到接手技术含量较高的生产单位，面对巨大挑战，他一步一个脚印，边学习边管理，从一个炼钢工艺的门外汉，成长为精通炼钢各项关键技术的全能型管理干部。

2012年是公司绩效比拼年。年初，李晓君通过与其他公司的对标看到了自身差距，与总厂各条线负责人一起梳理生产的各个环节，明确了减少喷溅，降低物料消耗的工作目标，并决定由炼钢车间直接处理渣钢，以减少物流成本；同时，制定了一系列奖励措施，以提高全员参与节支降本的主动性和积极性。通过一系列举措，2012年，公司炼钢成本在去年基础上下降了25.88元/吨，超额完成了公司下达的10元/吨任务指标。工序能耗由去年的-11.00kgce/吨下降到-14.61kgce/吨，石灰消耗由去年的50.18kg/吨下降到36.37kg/吨，耐材成本由去年的34.21元/吨下降到27.39元/吨，电耗由39.16度/吨下降到34.97度/吨，圆满完成公司下达的各项指标。

李晓君深知安全是一切生产活动的前提，要想企业增效益就一定要严守“安全红线”不放松。为使炼钢总厂安全生产工作上一个新台阶，李晓君提出安全绩效考核管理办法，要求各分厂安全科制定出每个条线、岗位负责干部的安全考核办法，并细化到每个责任干部，年底与干部考核挂钩，考核结果每月上墙公布。此外，他还经常利用总厂会议和生产调度会三令五申强调安全工作的重要性，对违反要求的同志毫不留情，立即处理。在他的严格管理下，2012年炼钢总厂安全事故由2011年10起轻伤下降至4起。

李晓君不仅严控生产成本，严抓生产安全，还十分重视产品质量。他认为良好的产品质量取决于先进精确的工艺、娴熟规范的技能和严谨精细的管理。为了将上述关键因素完美结合，李晓君在管理体制做了一些创新：成立了工艺管理小组，将各分厂工艺巡查员全部划归总厂技术科管理，总厂专门抽调干部检查工艺违规行为，该举措使炼钢厂工艺违规现象几乎为零；经常开展对标挖潜工作，组织相关人员到同行业单位学习先进技术和工艺，并结合实际有针对性地借鉴和吸收，改进现有的工艺制度，如借鉴浦项的半留渣操作法，在炼钢范围内推行全留渣操作法，有效降低了造渣料消耗，炼钢一厂石灰消耗由原来的38千克/吨钢降低到23千克/吨钢，创历史新低。

工作中，李晓君严格实行精细化管理，特别狠抓队伍作风建设，坚决纠正工作拖拉、弄虚作假的作风，不断提高干部员工的绩效意识和责任意识。