通过开展全员劳动竞赛和项目攻关，宝钢不锈热轧厂轧线回炉率得到明显改善。今年以来，与去年同期相比下降了15.63%，有效降低了工序成本。

轧线回炉率是指轧线异常，无法满足生产和质量要求，高温板坯返送回板坯库的数量占当月生产总板坯的比率，是衡量热轧生产和质量稳定性的重要“标尺”。回炉率指标偏高，一方面制约了热轧产能，另一方面也增加了热轧工序成本。

为了降低轧线回炉率，热轧厂组织开展了全员降低轧线回炉率劳动竞赛，组建了项目攻关团队，以项目的形式层层落实，采取日跟踪、周分析、月推进和季度评价的方式稳步推行。

项目攻关团队通过对影响轧线回炉率的影响因素进行分析和讨论，确定了将轧制计划优化为先期介入点，规范和制订了停机管理及故障分析流程，建立了轧线批量回炉实施方案和操作维护人员评价机制，为管控轧线回炉率奠定了基础。在功能改善和轧线技术提升方面，热轧厂调试并实现了板坯返装入炉功能，再借助中央研究院自动化所的技术力量，立项实施“1780不锈钢轧制稳定性综合技术研究”科研项目，提高了轧线的生产稳定性。