近日，集团邯钢公司中板厂自行设计、开发的"雾化"烟尘抑制新工艺成功上线，不仅成功解决了轧机"红烟"现象，而且循环水消耗量仅为传统工艺方法的1/15。该工艺方法应用于国内外轧机烟尘抑制尚属首例。

该厂轧制工艺属于热轧，在高速轧制过程中，会产生大量微小的氧化铁粉，犹如一团"红烟"笼罩。由于这些微小颗粒质量轻，极易飘散，不仅造成厂房内环境设备卫生变差，还会对润滑设备、轴承、管路接头造成较大影响；因其具有导电性，对电气设备特别是自动化控制设备有不可预见的危害。目前，国内外板材生产企业烟尘抑制设备，传统方法采用的是循环水，常造成钢板轧制过程中温降速度过快，造成头尾过冷现象，影响钢板板型和性能，成为了本行业的矛盾"难题"。

今年6月份，该厂针对这一行业"难题"，专门组建了中板线轧机烟尘抑制攻关队，多次召开研讨会，最终谋划出一个创新的方案，用浓密的水雾取代循环水来抑制烟尘。该工艺采用一套循环水加压缩空气装置，根据射流原理，利用压缩空气把循环水打成细小的水滴，形成一道立体雾幕，将烟尘有效拦截住。该厂还自行设计和编写了软件程序，实现了人机交互（HMI）自动控制。

经过一个多月的试运行，轧制过程中产生的"红烟"现象被有效杜绝，轧机周边设备环境明显改善，并大大节约了生产用水消耗。