今年以来，北营公司1780生产线2.0mm及以下薄规格产品生产屡次实现历史性突破，在设备运行、工艺质量等综合管理水平不断提升的同时，产品产量和质量也大幅度提高。前8个月，北营公司共生产2.0mm及以下薄规格产品27.34万吨，占卷板总量的16.19%，较去年同期提高12.29%，其中，6月份产量突破5万吨，远超设计生产能力，创历史新高。目前，该公司薄规格产品已实现稳定轧制，整体轧制工艺水平跻身国内前列。

在当前市场条件下，2.0mm及以下薄规格热卷产品每吨价格比普通钢材要高出200元左右，且厚度每降低0.1mm每吨价格还能增加50元左右。因此，北营公司积极调整生产经营策略，努力提高“高精尖”产品比例。作为生产单位，北营轧钢厂不断强化内部管理，以提升产品质量。他们于今年年初进一步开展了技术攻关工作，确定了以“产品力学性能、六大指标命中率、产品表面质量”的攻关目标。在攻关推进过程中，1780生产线的工艺控制水平和产品质量明显提升，特别是薄材中的浪形问题改善效果显著。目前，该厂1780热连轧热卷的厚度、平直度、凸度、终轧温度命中率、卷取温度命中率等指标均达到国内先进水平，为品种钢开发和薄规格产品增利创造了条件。

极限规格产品的大幅增加，对设备的日常维护水平提出了更高的标准和要求。因此，在薄规格产品生产过程中，北营轧钢厂科学精细管理，稳定职工操作，充分发挥装备工艺水平，进一步提高产品质量稳定性。该厂1780热轧线积极推进实施设备系统点检定修制，建立了“以生产、运行为一级点检，维修维护包机定人为二级点检，专业点检员为三级点检”的点检体系，并将工艺设备精度管理纳入设备点检管理体系，形成PDCA管理模式，有效保证了设备的安全稳定运转，提高了设备运转率。同时，在生产过程中，他们精确控制各种技术要点，加强操作管理，严格执行工序质量管理标准，有效避免了因操作因素对产品质量造成的影响。此外，他们还加大对工艺操作和产品质量的监督检查力度，使产品实物质量实现了持续稳定提高。