经过一个多月的试验，莱钢型钢2号锅炉燃用富余转炉煤气取得成功。至此，经过“并”、“燃”、“收”3个环节的努力，莱钢型钢转炉煤气全部回收利用，吨钢回收量达到130m3以上。一是提升转炉煤气并网量。确立了“极限回收、全部并网、科学分配、合理利用”的总体思路，充分发挥能源管控中心作用，加大回收、并网、分配、使用等各个环节的控制，持续提升各区域转炉煤气回收利用水平；加强与各工序协调，根据转炉生产节奏，适时调整型钢煤气并网阀，为增加转炉煤气并网量创造条件；在多方积极协调下，对型钢煤气管网实施改造，有效解决了制约转炉煤气回收的“卡脖子”问题，为型钢区增收转炉煤气打开了通道。二是打造“燃”气新平台。针对轧材线转炉煤气消纳能力不足，制约转炉煤气并网量增长的难题，借鉴老区锅炉燃用转炉煤气的部分经验，优化型钢锅炉燃用转炉煤气方案，加大实施推进力度，在型钢区域试行锅炉直燃转炉煤气技术，着力破解难题。自7月11日开始，仅用20多天时间，型钢3座锅炉单体以及3座锅炉同时燃用转炉煤气试验先后取得成功，型钢区具备了全燃转炉煤气的条件，锅炉燃用转炉煤气获得成功。三是提升转炉煤气回收量。在优先保供的基础上，强化工艺控制，摸索调整转炉煤气柜柜容控制参数，确保转炉煤气收得进、送得出，持续稳定。积极探索各种情况下转炉煤气加压机运行模式，对加压机开启数量、功率大小等反复调整，找出加压机最佳运行方式，最大限度往高炉煤气管网并入转炉煤气。8月1日至9月24日，型钢锅炉累计燃用富余转炉煤气2766.4万m3，最高小时用量达到4万m3以上；连续两周吨钢回收量突破130m3，转炉煤气放散率降至零；累计增加发电量1000多万千瓦时。