“原本外委承接加工的如钢包底座、中包底座这些大部件，如今都由我们自己做，别人能干的，我们也能干好。这样，不但缩短了加工维修周期，而且节约了大量生产成本。”近日，新钢新良特钢公司一位设备维修负责人自豪地说。

该公司连铸机上用于制作引锭头的冷条，以往是外委单位加工好了送来直接使用。但是，浇钢车间看到加工冷条的生产过程并不复杂，建议由自己来加工。该公司采用了这个建议，购进了加工冷条的螺纹钢和剪切机。随后，浇钢车间充分利用连铸机的停机时间，组织每个班进行剪切螺纹钢加工冷条，自己班里用多少就剪多少。此举不但避免了用料浪费，而且大大节约了加工成本。据统计，自己加工冷条，每吨就可以节约600元成本，一年可节约成本5万余元。

钢包、中包底座在使用过程中，由于长期处在高温和载重作业环境当中，底座容易出现鼓肚变形甚至开裂。以往，这些又苦又脏且难度大的工作都由外委承接加工或者维修，付一笔加工费用既干脆又省事。但是，今年初以来，该公司检修车间维修人员把这块业务接了下来。他们一边学习摸索，一边不断总结，解决了拆卸、焊接等方面的难题，确保了这些底座的维修质量，满足使用要求。据统计，仅这一项，每年就可以节约外委成本30余万元。

如今，该公司通过广泛发动员工参与，降本增效工作形成了合力，推动了生产成本的下降。