钢铁市场在“寒冬”里徘徊，本钢集团板材特钢厂多措并举取得显著成效。第一季度，该厂特钢产品质量稳定提升，化学成分内控合格率由1月份的91%提高到目前的96%，齿轮钢窄带成分控制合格率由72%提高到87.5%，达到历史最高水平。同时，该厂通过技术攻关开发了C422等20多个新钢种，并开发了国外新客户。

以工艺管理促进质量提升。该厂提出了“走质量效益之路”的生产理念，对第一季度的质量工作进行了全面规划和部署。为提高齿轮钢淬透性的稳定性，该厂进行化学成分精确控制技术研究，制定过程控制节点，实施标准化一贯制技术，开展了取样器、钢包覆盖剂、增碳剂等新材料新工艺的试验工作。

以技术攻关促产品研发。该厂开展高级别低钛轴承钢使用普通高铬生产冶炼工艺攻关，第一季度共生产低钛轴承钢64炉。该厂通过制订试验方案并跟踪试验，研究高纯净度轴承钢生产工艺，对关键指标的控制水平进行全面控制，取得了不错的结果。同时，该厂着力开发高端市场的高级别轴承钢模铸品种，解决了比连铸难度更大的模铸冶炼工艺问题，成功冶炼出质量要求严于连铸钢的模铸品种。此外，该厂还试验成功了4个牌号的超临界汽轮机叶片钢以轧代锻工艺。

私人订制拓展销售市场。2月份，该厂首批针对用户个性化需求研制生产的新钢种已发往国外，使用户满意度增加，4月份该钢种订货量增加。此外，该厂还全力提高石油用钢市场占有率，结合某高端客户的要求，订制了特殊的孔型，尺寸和表面质量均满足用户需求。