在我国民营钢铁企业中有一座“花园式”的绿色钢城，它就是位于长江之滨的江苏永钢集团公司。近年来，该公司先后获得了“江苏省节能先进企业”、苏州市“能效之星四星级企业”、“节能工作先进企业”、“循环经济示范企业”等荣誉。

为了探寻永钢“花园式工厂”发展战略，记者日前专程来到企业采访。漫步厂区，蓝天、白云、绿草、繁花、碧水，如一幅水墨画映入眼帘，令人仿佛置身于一座环境优美的公园之中……

“永钢以‘发展绿色钢铁，创造美好生活’为使命，积极投身大气治理行动计划，持续转型升级，厉行节能环保，在为社会创造巨大财富的同时，也为当地百姓守卫绿色家园，从目前环境治理结果来看，我们的付出是值得的。”永钢集团董事长、总经理吴耀芳对记者说。

实施创新驱动战略实行铁腕治污

永钢把节能环保、绿色发展作为建设一流钢铁企业的重要内容，通过大力引进节能环保新技术、新工艺、新装备，走出了一条创新驱动环保优先的转型升级之路。

“近5年来，永钢累计环保投入45亿元，建设了包括烧结烟气脱硫、固废和污水处理、粉尘防治等200多项具有国内外先进水平的节能环保项目，年节约标煤约45万吨、减少固体废弃物约100万吨、减少废水排放约400万吨、减少废气排放约9660吨、减少粉尘排放约7800吨，实现了清洁生产，有效地提升了企业的绿色发展水平。永钢是国家工信部首批符合《钢铁行业规范条件》的企业。”永钢能源环保处处长彭锡源介绍说。2014年初，永钢自加压力，成立了“铁腕治污领导小组”，通过大力引进节能环保新技术、新工艺、新装备，全面实施节能减排低碳化工程，坚决淘汰相对落后产能，先后拆除了3个小烧结设备，完成烟尘、扬尘治理项目60多项，厂区粉尘得到有效控制；全面梳理厂区、厂界噪音源，对31个超过88分贝的噪音源制定了整改方案，完成电炉厂、炼钢厂噪音治理，现场噪音降低10分贝左右。经过多项改造，厂区环境得到进一步优化。

2014年7月，永钢又投资7亿元、实施450平方米的2号烧结技改工程，该项目今年5月已经竣工投运，烧结工序的排放浓度将完全达到大气污染物特别排放限值，预计每年可减少粉尘排放近2500吨、二氧化硫约4000吨、氮氧化物排放近400吨，同时通过余热利用实现年增发电量1.2亿度。

为彻底解决高炉高架料仓的扬尘问题，永钢成立了专项攻关小组，对生产现场、除尘设备、管道布置等相关因素进行观察和分析，将1号高炉高架料仓作为试点，对其中所有球团矿仓及烧结矿仓的仓口进行密封处理，并在小车顶部安装吸尘罩，除尘效果达到了90%以上，有效减少了粉尘排放。

永钢强化环保精细管理，先后投资6000多万元，在各个堆场周围新建防风抑尘网累计已达到6000多米，同时增加堆场喷水、喷雾降尘设施300多套，在堆场出入口及车流量较大的路段安装汽车洗轮机20多套，每天冲洗车辆1500多辆次。杜绝了车辆带泥上路，保证厂区主干道整洁无瑕，通过上述措施，堆场周围和道路扬尘得到有效控制。

吴耀芳说，今年，永钢全面落实新环保法，编写了新环保法宣传手册，每个员工人手一册，进一步增强了员工清洁生产的自我意识，在厂区安装了13个高清视频监控，可以全面覆盖主厂区所有生产单位及周边区域，设立了监控室，安排专人负责观察；每天都安排人员巡视厂区周边河道、路面及相关区域的环境状况，对出现的问题立即汇报并按相关规定严肃处罚，形成了铁腕治污的长效监督管理机制。

实施节能减排战略“废物”深度利用

依靠科技创新，全面回收利用各种资源，发展循环经济是永钢深化节能减排，建设“花园式”工厂的成功之举。

在煤气和蒸汽循环利用上，永钢发挥得淋漓尽致。利用管网将高炉煤气和转炉煤气全部回收，用作球团厂、烧结厂、石灰厂、炼钢厂、轧钢厂的燃料或者发电，大幅降低了生产成本。永钢通过实行生产单位用电“削峰填谷”、发电“增峰降谷”的生产调度模式，极大地提升了资源综合利用水平。目前，永钢高炉煤气放散率累计为0.31%，超过行业先进水平；自发电比例达到45.44%，创历史最好水平。

2011年以来，永钢还先后完成了钢渣处理、烧结脱硫灰、高炉灰收锌等资源化处理项目。其中，高炉灰收锌项目，将锌含量较高的高炉布袋灰配入少量无烟煤后，送入回转窑内高温处理，还原出金属锌，现在每天能提取10吨的锌，而提锌后的高炉灰还可以送往烧结厂做原料。永钢实施矿渣利用工程，年生产矿渣微粉120万吨，创造了巨大的循环经济效益。

在水处理方面，永钢建设了50余套水处理系统，将烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧等工序产生的废水全部回收处理，生成净循环水、浊循环水等不同水种，再供各生产工序使用。同时，扩建了污水处理厂，采用先进工艺和设备，对各车间水处理系统处理剩下的污水以及生活污水再进行彻底处理，努力实现污水“零排放”。据统计，目前，永钢水的重复利用率接近99%，外排废水达标排放率100%。

永钢现已形成了气（汽）体回收、水循环回收和固体废弃物回收利用3个回收系统，可以说，永钢的生产车间建到哪里，水循环系统就建到哪里，除尘设备就装到哪里，煤气和蒸汽管道就延伸到哪里……不仅如此，永钢还将自己的循环体系拓展到所在永联村的农业生产领域，充分利用钢厂的低温余热为温室育秧、粮食烘干和恒温养鱼提供热源，实现了工业与农业的循环互补，助推村级经济发展。

作为我省循环经济试点单位，永钢近5年累计获得各级政府节能减排专项奖励资金近4044万元，其中石灰窑燃烧系统改造项目获国家奖励资金662万元，企业能源管理中心示范建设项目获国家工信部奖励资金770万元。

实施绿色环保战略惠泽社会民生

“环保的标准不仅仅是治理达标，还应该包括老百姓的满意度，只有这样才是一个真正意义上有社会责任的企业。”在吴耀芳看来，做好环保工作，不仅要达“国标”，还要达“民标”，企业的转型升级，环保是先决条件，必须动真格、实打实。

近年来，为进一步优化环境质量，更好地维护职工和周边居民的身心健康，永钢全力以赴实施新的环保升级工程，新增2.5万吨/天污水处理站，厂区污水全部实现“雨污分流、分类收集、集中处理”，废水处理100%达标排放；烧结建设了脱硫脱硝脱二恶英的烟气净化设施，球团建设了烟气脱硫设施，大气排放完全满足最新环保法要求。

吴耀芳认为，“花园式工厂”就是一种“天蓝、地净、水清、草绿、物洁”的环保形象，是一道“春有花、夏有荫、秋有果、冬有景”的美丽景色，要做到这一点，必须在绿化上花大力气、下深功夫。为此，永钢成立了绿化工作委员会，近年来投资2000多万元，依托该集团下属的园林工程公司，从土壤检测到绿化植物筛选再到养护指导，对厂区绿化进行总体规划、设计与改造。因地制宜地推行建绿、增绿工程，在原有绿化面积19万平方米的基础上新增绿地面积7.7万平方米，厂区绿化增长率达40.5%。

今年以来，永钢累计实施了4项绿化种植改造项目，通过采取寻缝插绿、见空补绿、拆障种绿等措施，新增和改造了2万平方米的厂区绿化，主要种植了小叶黄杨、香樟、广玉兰、夹竹桃等常绿、抗污染、易成活、耐旱耐高温的品种，大大提升了炼铁厂、炼钢厂、烧结。