持续优化炉料结构降本增效，6月份，河钢邯钢新区炼铁厂深化产线对标，通过优化入炉烧结矿配比，烧结矿入炉比例较5月份提高3个百分点，吨铁降成本7.5元，该厂两座高炉月降成本超过360万元。

作为高炉的主要原料，烧结矿与其他含铁料相比，具有粒度好、透气性好、还原性好、软熔温度高等优点。为进一步降低铁前成本，该厂通过与先进企业对标，认真优化炉料结构，将烧结矿配比提高3个百分点。与此，该厂还借鉴先进企业的操作理念，优化完善高炉操作制度，使高炉各操作参数相匹配；坚持平台加漏斗的布料制度，实施低燃料比操作；通过一定深度的漏斗稳定中心气流，同时获得稳定、通畅的边缘透气性，确保了边缘气流和中心气流合理分布，为长期稳定炉况创造了条件。

为满足高炉要求，该厂烧结车间在稳定提高烧结机机速和料层的基础上，进一步加强配混、主控和烧结机人员对水分的联动控制，对可能影响水分的原料品种进行仔细检查，及时与主控和烧结机岗位联系，稳定混合料水分；配混人员每次巡检时认真检查记录燃料水分和粒度情况，并及时向上下道工序反馈信息，以便上道破碎工序稳定破碎质量、下道烧结机工序根据燃料质量及时调整氧化亚铁含量，保证了烧结矿质量稳定，为进一步降低铁前成本提供了支撑。