面对日益加剧的市场竞争，变制造为“智造”，以质优价廉的新产品赢得用户、占领市场，这是攀成钢转型升级、结构调整的重点和途径。

今年以来，攀成钢在重点合同——神华宁煤项目超高压蒸汽管线P91钢管的试制过程中，遇到了较多问题，造成了反复补轧的情况。对此，该公司组织精兵强将进行攻关，并制定了全新的生产工艺方案。经过实施，一举获得成功。

据钢研所课题组负责人胡铂介绍，神华宁煤项目为全球在建的最大煤化工板块石化项目，所用P91钢管为首次国产化，其技术要求严格。主要体现在产品的化学成分、钢质纯净度及几何尺寸精度等方面。课题组在分析了产品的技术特性及生产难点后，最初设计的生产工艺流程长、工序多，生产制造周期长，且生产过程中产生了部分废品，导致补轧，造成了成本增加，同时也影响了交货节点。鉴于这种不利情况，该公司组织相关科技人员经过研究，仔细分析，制定出一套全新的生产工艺，既能缩短交货期，保证用户施工节点需求，又能降低成本。用这项新工艺进行P91钢管的生产，生产周期仅需20天至30天，从而提高了合同的兑现率，同时也提高了钢管的成材率。

采用新工艺进行P91钢管的生产，变制造为“智造”，产研协同创新取得了成效。同时，该公司总结经验，举一反三，力争“智”造出更多更好的精品钢管。