京唐公司炼铁作业部设备系统坚持以问题为导向，通过强化管理，技术攻关，降低了成本费用，稳定了设备运行状态，为大高炉稳定运行提供了坚实保障。

专业融合，协调联动。炼铁部设备工程室针对管理区域广、专业人员少的情况，大胆创新，对岗位设置进行了优化，将电气专业和自动化专业岗位合并管理，共同管理现场电气、自动化设备，并建立了两个专业相互融合，协调联动机制。通过开展专业知识培训，电气、自动化专业研讨会，共同参与现场故障分析等措施，拓宽了技术人员的跨专业知识，形成了设备控制和传动专业知识一体化，提高了专业技术人员分析现场故障的能力和故障处理能力。

软启动改造，稳产降成本。高炉冲渣系统运渣皮带是冲渣系统的重要设备，一旦发生故障，水渣便无法运走，进而影响高炉正常生产。过去经常由于冲渣皮带软启动器故障，造成高炉堵铁口、炉内憋风的情况。针对这一问题，炼铁部设备工程室电气自动化小组成员深入研究，综合分析，在软启动回路增加旁路接触器、E3智能点机控制单元，这样一来，在皮带启动、运行到一定速度后，就会切换到旁路接触器回路的控制流程。此次改造，杜绝了软启动故障造成冲渣皮带停机的情况，年降低维护和备件费用16万元。

单路变双路，运行更可靠。炼铁自动化控制系统的24伏电源全部采用单一的供电线路，生产过程中一旦发生故障，就会使自动化控制系统断电，导致设备停止运行，高炉被迫减风，甚至停风。针对这一情况，炼铁部设备工程室结合现场实际，对供电电源进行了改造。通过采用两台24伏直流稳压电源同步运行构建冗余电源等措施，实现了双路24伏直流稳压电源供电和应急互备功能，杜绝了因单路24伏直流稳压电源损坏，造成自动化控制系统断电的情况，减少了备件消耗，年降低备件费用4.6万元。