据中钢协2015年1-6月全国冶金企业技术经济指标资料显示，今年前六个月，河北钢铁宣钢热轧窄带钢锭到材一次成材率累计完成98.606%，日历作业率累计完成88.090%，这两项指标在全国10家对标单位中拔得头筹。

2015年以来，宣钢小型轧钢厂以“改革创新年”和“基础管理提升年”统领全局，以产线对标和课题攻关为支撑，积极推行“改善型检修”，不断提高设备运行效率和产线创效水平。开局之初，该厂便将提高热轧窄带钢成材率列入厂九项重点攻关项目，在集团内外选取多家标杆单位进行重点比对，细致分解影响成材率提升的各要素，制定了降低轧甩、降低氧化烧损、提高设备稳定效率的“两低一高”攻关目标，从工艺、设备、管理三方面入手制定切实可行的攻关方案，一一对照、查漏补缺。同时，将“改善型检修”作为钢后指标优化的重要手段，立足现有装备基础，坚持“逢修必改”，对制约生产的设备缺陷进行创新设计改造，利用检修时间在热带车间先后完成了中轧立辊箱体改造、增上机械水除磷装置等设备改造十余项，为成材率等各项指标的优化打下了良好的设备基础。深入推进岗位标准化作业制度，优化轧制节奏，对影响轧制节奏的设备、操作、人员等因素逐环节进行改进，完善设备点检定修制度，实行设备故障日通报、日分析制度，将设备故障造成的停机时间压缩到最低，加强各工序间的组织协调，保持了日历作业率的稳定提升。