近日，由河钢唐钢长材部自行研制的连铸机自动加渣设备在该部5#连铸机成功投入使用，经过近2个月的跟踪，设备整体性能与使用效果均达到专业设计水准，单台铸机节省设备投入近90万元，铸坯一次合格率提升0.01%，降低保护渣耗量0.1千克/吨，年实现降本63万元。

保护渣在连铸工艺中起着阻隔空气防止钢液二次氧化、绝热保温、吸收溶解物质、润滑坯壳并改善凝固传热等重要作用，对提升铸坯质量起着关键性作用。当前，连铸自动加渣工艺的优越性已经得到普遍认可，自动加渣可以避免人为操作的随意性，稳定保护渣三层结构，提高铸坯表面质量，减少保护渣加入过程的损耗，降低耗材成本。目前，长材部已实现连铸自动浇钢，拉速与振动频率实现自动控制，但在浇铸过程中起着重要作用的保护渣添加操作还必须人工完成。该部依靠自身技术力量自行研制自动加渣设备，技术人员多次现场考察其他厂家设备使用情况，并结合自身设备及使用保护渣类型，通过部分部件采购、部分自制的方式，运用风动与机械传动加料原理，自主设计完成制作连铸机自动加渣设备，投入使用后，加料速度可根据生产情况灵活调整，操作简便、加料均匀，加渣稳定性有效提高，达到精准控制保护渣添加量，进一步提高铸坯质量，改善职工作业条件的目的，使用效果与整体性能不输国内厂家整体出售设备，但自制投入只是采购成本的十分之一。