通钢公司第一钢轧厂在去年9月份成立了推行“少渣冶炼”工艺课题攻关小组，经过近半年的努力，“少渣冶炼”工艺成效初步显现。近期，经过连续十四炉的“少渣冶炼”操作，效果显著，进一步降低了生产成本。

“少渣冶炼”工艺，即将上一炉终点炉渣不倒出，留在炉内供下一炉使用，利用本炉吹炼前期的低温环境，提高炉渣脱磷能力，从而在脱碳期只需加入少量造渣材料，就可以形成高碱度的炉渣，实现炉渣高效脱磷，达到降低转炉熔剂消耗和钢铁料消耗的目的。去年9月份，首钢3人专家组与第一钢轧厂技术人员进行了技术交流，对该厂技术不足之处进行了指导，在转炉进行了“少渣冶炼”工艺的脱磷阶段生产试验。此后，攻关小组统筹考虑转炉炉况维护、转炉装入量等方面工作，寻求最佳的技术方案，最终开发出了前期高效脱磷控制技术，使前期脱磷率从几乎为零提高到30%左右。在后期生产实验过程中，攻关小组成员与生产科、炼钢车间相互配合，跟踪、统计、分析现场试验相关数据，对冶炼效果和生产成本得出综合评价结果。当班调度也合理组织生产、控制生产节奏，在保证生产顺行的前提下，协助炼钢车间进行“少渣冶炼”生产。