日本大同特殊钢公司将开始销售提高了炉内温度均匀性以及节能性的热处理设备“PremiumSTC（ShortTimeCycle）”。该设备利用3D打印机优化了热交换器的形状和配置，改善了燃料消耗率。可用于线材和各种冷冲压部件等多品种、小批量产品的热处理。

在替代以往的热交换器的燃烧系统方面，新产品采用了辐射管式燃烧系统“DINCS”。在作为热处理对象的材料的上、下方配置了U形金属管，燃气在管内燃烧，间接加热材料，通过这一构造来防止燃烧废气直接接触材料表面导致的氧化。

热交换器采用碳化硅材料，并利用3D打印机造型，从而实现了热交换面积大且热交换率高的形状（见图3）。由于能对燃烧用空气进行高温预热，因此可减少燃气消耗量。目前，节能性出色的燃烧系统还有蓄热式燃烧器，这种燃烧器内置热换交器，通过使燃烧废气交替往复来回收废气的热量，而新系统的节能性据称可与之匹敌。

另外，新系统的燃烧器数量较少，为普通蓄式燃烧器的1/2，省去了切换阀等部件，因此可减轻维护负担。同时，燃烧器的材料采用了耐久性出色的碳化硅，可长期使用。

新系统凭借“DINCS”采用的高辐射材料，可使U形辐射管的燃烧侧与废气侧达到温度均一状态，能够实现稳定的热处理品质。另外还配备有诊断燃烧状态的系统。可分析运转开始时的燃烧排气成分，监视是否在以适当的空气比燃烧，因此可轻松掌握燃烧器需要维护的时间。