进入4月份以来，韶关钢铁炼铁厂设备管理坚持设备状态“天天读”，梳理生产现场存在的设备问题，集思广益解决现场设备隐患，条目化对现场的设备问题跟踪到底，最终形成“PDCA+认真”的闭环管理。此举不仅解决了长期困扰生产的老大难问题，降低了故障率，还倒逼每一位管理人员改变办事拖拉等不作为行为，为建立高炉长周期稳定顺行提供了有力支撑。

针对现场生产日常操作、现场巡查中发现的设备问题，炼铁厂确定设备管理“天天读”项目，并按照机械、电气、液压等专业分类，每天利用一个小时的时间，召集生产单元、机械和电气点检作业区、设备管理和备件计划等相关人员，集中讨论解决措施，指定项目责任人、项目跟踪人和完成时间的节点，并在“备注栏”中注明具体的工作内容，明确了每一个生产现场的设备问题谁提出、谁落实、进度和备件准备情况、已经完成的、没有完成的以及没有完成的原因是什么，只需打开电脑，设备状态全部清清楚楚、明明白白。

推行设备状态“天天读”后，设备管理明显改善，有效杜绝了设备“带病”作业，确保了设备状态稳定可控，为高效率低成本组织生产奠定了基础。