为避免棒材定尺中毛头毛尾对轧钢产量及消耗的影响，提升成材率、减少切损，近期，陕钢汉钢钢轧事业部积极组织开展创新实践改造活动，通过改造挑钢（挑尾）装置，经过审核取得了良好的实际效果。

员工通过集思广益，勤动手、勤动脑，分析总结在冷床对齐挡板前增加气动挑尾装置和自动识别毛尾倍尺的控制程序，在生产时，可以通过气缸将倍尺尾部抬起，借助齐头辊道的动力，使该倍尺继续向前到达高位的齐头挡板处，解决了有毛尾超出其他倍尺15cm以上，定尺剪切时仅对毛尾进行切除的办法，维修钳工制作气缸支架、挡板，安装上线，电工编制程序，并调试使装置成功运行，就这样经过大家的创新实践，改造后避免了棒材定尺中毛头毛尾对轧钢产量及消耗的影响，减少切头长度，提高成材率和定尺率。

这次创新实践改造改善了传统的一刀切方式，以每月十二万吨的产量计算，可减少切损208吨，直接创效10.4万元/月，全年创效114.4万元。