长钢公司轧钢厂通过对分规格的钢材实施钢坯定重和优化轧钢工艺结构，实现了棒材生产线全定尺生产。一季度，通尺材产生量由1.40%降至0.39%，成材率指标比去年同期提高0.68个百分点，进一步提高了棒材生产线综合成材率指标，降低了轧钢工序消耗。

棒材生产线在长期生产中由于通尺材产生量较大，导致生产过程中精整切损量增大，直接影响轧钢综合成材率指标的提升。为降低轧钢生产过程中通尺材产生量，进一步提升轧钢综合成材率指标，从今年1月份开始，轧钢厂按照长钢公司要求，在棒材生产线组织实施钢坯定重全定尺生产。组织专业技术人员对钢坯全定尺生产进行工艺优化，优化了3号飞剪倍尺剪切精度及轧钢工艺轧制参数，制定下发了《棒材全定尺生产管理制度》，加热炉、轧机和精整作业区紧密配合完成各规格钢坯定重。同时加热炉作业区严格收坯管理，轧机作业区重点稳定切分线差、负差，精整制作7米、9米和12米定尺临时挡板。此外，为消除炼钢厂钢坯坯重波动范围较大的影响，最后一根倍尺采取切12米定尺不切9米定尺、切9米定尺不切7米定尺的措施，进一步降低了通尺材的产生量，同时也降低了生产过程中的切损消耗，确保了棒材全定尺生产的稳步推进。