5月份，韶关钢铁炼铁厂吨铁成本较预算指标下降24元，降本增效4832万元，其中高炉、焦化、烧结三个工序的加工成本等指标不断固化，烧结矿月产量和平均日产、烧结矿熔剂成本、烧结工序电耗、6号高炉月产量和平均日产等6项指标创历史最好水平。

炼铁厂围绕“以高炉为中心”，把工作重点放在体系能力建设上，以数据化、项目化推进精细化管理。紧盯高炉生产，通过每日操业会、每周炉况长周期稳定顺行诊断会，准确判定高炉炉况趋势，及时优化调整高炉操作，维持三座高炉长周期稳定顺行，其中6号高炉成效突出，以月产量9.65万吨、平均日产3113吨的成绩刷新纪录。炼铁厂建立公司级、厂级、分厂级的重点管控指标责任体系，分项目落实到责任人，做好每一项重点管控指标的目标分解工作。

以项目化的形式推进工序的降成本工作。炼铁厂设立阶段目标，建立评价机制，加强现场和异常情况的跟踪、反馈，查找每个项目的主要构成因素，及时调整改进措施，确保管控效果，其中高炉、烧结、焦化三个工序加工成本均完成绩效考核指标。此外，各科室、分厂针对生产过程中各类故障，按照人、机、料、法、环的方法进行原因分析，提出改进及预防措施，并逐步完善相关作业标准和管理制度，实现闭环管理，不断提升基础管理水平。