近日，北满特钢轧钢厂设备系统自主修复、改进旧冷却器，并以创新方式为调质2#油槽加装、实施调质油槽二次强制冷却，不仅降低了20多万元的备件采购成本，减少了氮气使用量，同时还使2#油槽的降温速度由每小时1-2℃提高到每小时7-8℃，调质效率提升3倍。

轧钢厂设备系统于2015年4月份，在公司相关部门协助下，成功对调质2#油槽安装冷却器进行强制冷却改进，在一年多的运行使用中，油槽的降温速度与周转率得到了有效保证。然而，随着生产规模和生产品种的逐渐变化，生产工艺要求淬油条件的调质材品种逐渐增多，尤其是小规格调质材不断增加，又出现了新的难题。为满足生产工艺要求，保证产品质量和提升油槽周转率，设备系统在主任工程师姜海锋的带领下，深入分析炉窑状态，制定改进措施，并大胆提出了为调质2#油槽再增加一个冷却器，进行二次强制冷却的思路。在组织实施过程中，为了降低备件成本，科长陈永立和责任工程师对650润滑站已损坏的冷却器进行了修复与改进，仅用两天的时间就完成了冷却器安装、试车并投入使用。

经过3天对3炉调质材降温的跟踪统计，调质2#油槽每小时降温速度提高6℃左右，调质作业区每天24小时淬火由1次提高到3次，油槽实现了快速降温、效率快速提高，保证了调质材每天的生产炉次，为公司调质材生产解决了一道难题。