今年初，沙钢的最新管理创新成果———“钢铁企业基于项目责任制的降本增效管理”荣获第二十三届全国企业管理现代化创新成果二等奖。这一管理创新成果，将更好地指导沙钢积极应对低迷市场，防范经营风险，推动精细发展，提升企业竞争力。至此，沙钢共有16项管理创新成果荣获国家级企业管理创新奖。

近年来，沙钢紧紧围绕“建设精品基地、打造百年沙钢”这一长远战略目标，以“质量、效率、效益”为中心，坚持不懈开展管理创新工作，以创新管理促进企业各项工作的扎实开展，从而进一步提升企业整体运营效率，为提升企业核心竞争力、实现百年梦想提供了强有力的支撑。

从扁平化管理到核算单位最小化

谈及管理，沙钢集团董事局主席沈文荣强调，管理涉及两个方面，一个是管理团队，一个是管理本身。

沈文荣表示，一个团队能否承上启下对企业发展非常重要。“现在，我们60岁以上的人要逐渐退出管理层面，50岁~60岁的人要进入重要管理层面，50岁以下的领导班子成员都推到一线。”这样一来，团队的领导力、凝聚力可以得到最好的发挥。

“有了团队之后，再讲扁平化管理。”据沈文荣介绍，所谓扁平化管理，就是管理层级要少，做到分级授权、彻底授权，让每一级都有实实在在的权力，不能搞权力集中，要发挥每一级的作用。

沙钢的扁平化管理架构仅有集团公司和分厂两级，职能管理部门全部集中在集团公司，生产分厂不重叠设置对应的机构，实现了管理的精干高效，管理重心下移。近两年，沙钢还整合了棒线厂、电炉炼钢厂、转炉炼钢厂、炼铁厂，提高了对生产型分厂的管控水平，进一步实现了专业化、集约化、高效化管理。据了解，目前，沙钢管理人员的比例占职工总人数的5%左右，人均产钢量位居全国前列。

核算单位最小化改革也是沙钢近年来推进的一项重要工作。所谓核算单位最小化，就是对每一个层级都有明确的目标要求。沙钢新的绩效管理摒弃了原先工资挂钩产量的办法，而是全面对接市场，构建“指标积分制”绩效管理体系，与有关部门签订承包合同，并通过绩效管理办法，将目标分解到分厂、车间、班组，实施逐月对标。

基于这一先进的管理理念，沙钢实现了健康稳定的发展。今年1月~4月份，沙钢集团共完成炼铁1017万吨、炼钢1188万吨、轧材1142万吨，实现销售收入742.74亿元、利润39.59亿元，较好地完成了目标任务。

从粗放型管理到精细化管理

翻开沙钢“八五”规划纲要，在发展思路中写着“管理模式由粗放型向精细化转移”。精细化管理成为沙钢近年来使用频率最高、最时髦的一个词语。沙钢如何实现精细化管理的呢？

以降本增效为例，2013年，沙钢提出要进一步强化以成本为重点的管理，坚持把系统降本作为应对市场挑战、实现企业盈利的重要措施。到2015年，沙钢降本工作又经过了3次调整，最终归口为5大降本板块。随着外部市场不断发生变化和企业实际需求，到2017年，沙钢降本工作已经划分为7大板块和187项具体的支撑项目。降本工作越来越细，越来越深入，真正从“细枝末节”里“抠”效益。

然而，光算好降本节支账还不够，还要紧抓被浪费的部分。2016年下半年，沙钢正式提出开展“负面清单”攻关工作，即对上述降本工作中影响效益提升、费用降低、指标提升、质量突破、品种优化、管理精细等负面因素排查出来，通过“一加一减”，真正算清了“降本账”。据介绍，沙钢对各类基础信息和数据报表，建立了定期汇总和分析制度，明确责任分工，强化审核把关，并从数据中发现问题，追根溯源，狠抓解决。同时，沙钢按照“一个流程一个制度、一个岗位一套规定”的要求，将所有业务流程都纳入再造的范围，确保流程既要细化、严谨，又要简化、可操作。

今年，沙钢还提出了“以轧钢为中心的精细管理”，将进一步围绕炼钢相关各项重点指标如合格率、成材率、工艺报警率、质量提升等加强攻关，进一步提升生产管理水平。

从传统管理到信息化管理

近年来，沙钢从开展两化融合到加快推进“四化（机械化、自动化、信息化、智能化）建设”，企业的决策效率不断得到提升。沙钢以企业生产经营和项目建设的实际发展为需求，大力推进信息化和工业化深度融合，推动企业技术进步和管理创新，同时以两化融合建设为依托，大力推进信息化升级。目前，沙钢已投入数亿元建设了30余项信息化管理和生产系统，包括协同办公系统、购销系统、电子商务系统、设备管理系统、多产线MES（制造执行）系统、能源管理系统、炼钢精益生产管理系统等一系列信息化项目，基本形成了从基础自动化、过程控制系统、制造执行系统、企业资源计划到决策支持的功能相对齐全的信息系统，为该公司生产经营提供有力保障。

2016年，沙钢ERP（企业资源计划）集成系统正式上线，该项目可以对已建、在建和新建信息系统实现全面整合集成，从而实现数据自动实时抛账，达到产供销一体、管控衔接以及信息流、资金流、物流“三流”同步的信息化管理目标。

“沙钢ERP上线运行具有重要意义，将进一步推进精细化管理，使企业由传统、概念化的模拟式管理向实际的数字化的管理转化，将有助于企业成本核算，降低企业成本。”沙钢董事局常务执行董事、总裁龚盛告诉《中国冶金报》记者。

“如何达到工业4.0这一目标，实际上就是如何来实现智能化。”沈文荣说，“尽管我们做了一些工作，但从工业4.0的要求来看，我们还是有距离的，关键还是要提高效率。”

据介绍，未来3年~5年，沙钢将引进1000个~1500个机器人代替人工作业，解放部分劳动力，进一步提高人均产钢量。未来5年，沙钢智能化工程的重点项目是总投资约12亿元开展的智能生产车间项目建设，从烧结、焦化、炼铁、炼钢到轧材及其辅助车间，借鉴国内外先进技术，进行智能车间改造，实现工业4.0的目标。