8月，重庆钢铁炼钢厂、轧钢厂再创佳绩。

炼钢厂连铸一车间生产总炉数2665炉，8月20日，1#连铸机（双流铸机）连浇184炉，创重钢双流铸机连浇炉数最高纪录；8月24日，3#连铸机（单流铸机）连浇151炉，创造重钢单流铸机连浇炉数最高纪录。

轧钢厂中厚板生产线轧制量20.06万吨，入库量20.04万吨，迈向新台阶，打破了最高月产历史纪录。8月2日、8月31日不断刷新日产量纪录，创下8046吨的日产量纪录，当月小时产量突破299.2t/h关卡达到300.85t/h。

炼钢厂

统一部署，多措并举

炼钢厂系统梳理了影响炼钢产能发挥的因素，利用定修及浇次间隙进行检修和消缺，保持设备正常运行状态，提高生产线的设备保障能力；通过提高铁水转运效率、缩短兑铁和加废钢时间、稳定钢水可浇性、延长中间包寿命、连铸机复合送引锭等措施，提高生产效率；同时管理方面对标找差，持续推进基层基础管理，为提高炼钢生产效率做好支撑。

精细管控，技术革新

为稳定生产，炼钢厂连铸一车间狠抓“双基”管理、标准化作业、不断提升员工技能水平。通过将每一次生产异常、操作问题以及未遂事故作为每天提醒案列，对生产中每一环节进行精细点检，第一时间发现并消除隐患，把事故清除在萌芽状态，不断为连铸机生产顺行创造条件。同时，以技术革新为抓手，对中间包材质的改进，提高中间包使用寿命，减少换包次数，降低换包过程对铸机设备稳定运行的冲击；自动变渣线的投用，大幅度减少中包换水口过程带来的一系列生产风险，为炼钢厂降本工作及生产顺行提供了重要保障。

轧钢厂

勤于沟通，争分夺秒

轧钢厂积极主动与公司制造管理部进行沟通协调，合理安排生产、检修计划，保证中厚板生产线满负荷生产。时间就是产量，作业区员工充分利用生产交流群、对讲机，在调整钢种、规格时，保证每个区域、每个操控室信息传递都有可靠的交流媒介。强调生产管理统筹协调和计划性，要求日维、定修、换辊等作业做到有计划的开展，提前在沟通群内通知停机具体时间、作业内容、计划停机时长等信息，保证了停机时间的有效、充分利用。强大的沟通网络，极大地提高了沟通效果，确保所有问题整改不过夜。

精细操作，精益求精

密切关注热送计划，配合制造管理部的生产计划进行优化，减少和炼钢工序的节奏不匹配情况，确保热坯及时排产，提高热装比例，缩短加热时间。通过规范操作，加强粗、精轧机配合，保证上下工序高效联动，缩短轧制间隙时间，加快生产轧制节奏，有效提高小时产量。提升精整剪切效率，加强钢板的流通速度，同时通过优化配车方案、加强来车预报等措施，提高钢板转库发运流转速度，加大钢板出厂量。

严格管理，真抓实干

轧钢厂将“抓紧每一秒钟，轧好每一块钢”的理念根植在员工心中，抓牢每一个环节，每日通报产量、指标、成本完成情况，指标不达标，误机时间超、成本不受控等情况都必须认真分析原因，制定详细对策，严格管理。向管理要效益，追求管理极致、消耗极限，将管理的触角不断延伸，在基层落地生根。

千磨万击还坚劲，团结拼搏永向前，勇攀高峰的轧钢人，冲啊！